帶式壓榨壓濾機廣泛應(yīng)用于城市污水處理、化工、煉油、冶金、造紙、制革、食品、洗煤、印染等行業(yè)的污泥脫水。該機連續(xù)作業(yè)，自動化程度高，節(jié)能、、使用維護(hù)方便，是污泥脫水的理想設(shè)備。
帶式壓榨壓濾機主要由驅(qū)動機構(gòu)、污泥布料機構(gòu)、濾帶、張緊機構(gòu)、自動調(diào)偏機構(gòu)、濾帶沖洗機構(gòu)、刮泥機構(gòu)、重力脫水區(qū)、楔形脫水區(qū)、壓榨脫水區(qū)、機架等組成。
帶式壓榨壓濾機工作過程是經(jīng)絮凝處理后的污泥進(jìn)入污泥布料機構(gòu)后，首先經(jīng)重力脫水區(qū)，這一段為較長的水平運動段和很小角度的上升段；濾漿在濾帶上隨濾帶一起運動；在重力作用下，自由水與絮團(tuán)分離，脫除濾漿中大部分的自由水，濾漿基本失去流動性。然后進(jìn)入楔形空間由小到大，zui后兩濾帶合攏，使夾在濾帶中間的濾漿受到的擠壓力逐步加大，水分不段地從濾漿中排出。此時泥漿已失去流動性，為下一步進(jìn)入壓榨脫水區(qū)做好準(zhǔn)備。壓榨脫水區(qū)的壓榨輥按直徑由大到小順序排列，濾漿受到的壓榨力由小逐漸增大。經(jīng)數(shù)個呈S形排列的壓榨輥對濾餅的壓榨、錯水剪切后，濾漿脫去大部分的飽和水，完成對污泥的脫水。濾帶經(jīng)過卸料裝置時，泥餅被刮刀從濾帶上刮落。上下濾帶經(jīng)清洗再生后重新返回重力脫水區(qū)，完成下一步污泥脫水循環(huán)。
帶式壓榨壓濾機結(jié)構(gòu)特點
1.采用先進(jìn)的奧地利技術(shù)，外形美觀大方。
2.結(jié)構(gòu)剛度大，運行平穩(wěn)，噪音低。
3.配置先進(jìn)的濃縮預(yù)處理設(shè)備，對污泥絮凝效果好，運行成本低。
4.重力脫水區(qū)配置先進(jìn)的布料器，使物料分布均勻，延長濾帶壽命。
5.具有超長的重力脫水區(qū)和楔型脫水區(qū)，物料脫水充分，保證物料不會在壓榨區(qū)溢出。
6.輥系排列科學(xué)有序，重力脫水、楔型脫水、壓榨脫水分別排出，互不干擾。
壓榨脫水輥直徑比率大，脫水效果好，因此生產(chǎn)能力大，節(jié)能。
7.從進(jìn)料到排出泥餅連續(xù)作業(yè)，自動化程度高，根據(jù)需要可設(shè)PLC接口，便于微機集中控制。
8.動力傳動機構(gòu)采用機械或變頻無級調(diào)速，調(diào)速范圍大，適應(yīng)性廣。
9.設(shè)有可靠的反沖洗裝置，保證濾帶的脫水效果。
10.采用氣動張緊和氣動自動糾偏裝置，保證濾帶的安全正常運行。
11.操作安全可靠，采用紅外安全防護(hù)和的緊急安全停車裝置。
12.可根據(jù)不同物料配置不同規(guī)格型號的濾帶，過濾精度高。
